新型浮筒式組裝內浮盤：是一種優(yōu)于傳統(tǒng)浮盤結構，采用仿生學原理，用正六邊形放射骨架，將浮力元件鋁合金(或不銹鋼、碳鋼)浮筒與骨架鑲嵌，形成蛛網(wǎng)狀，應用于石化、軍工、交通等系統(tǒng)儲運部門儲罐內，防止介質揮發(fā)，起到節(jié)能、環(huán)保、保障安全生產的新裝置。與國內外浮盤相比， 內浮盤整體結構科學合理，牢固緊湊，整體密封性能提高，生產工藝簡化，節(jié)能降耗率達98.04%。(下為本內浮盤在儲罐內結構及狀態(tài)示意圖）
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內浮盤產品執(zhí)行標準：
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1、產品符合《API650》標準之H內浮頂部分；
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2、《SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》之內浮頂部分；
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3、《SYJ1060立式圓筒形鋼制油罐設計技術規(guī)范》之內浮頂部分；
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4、鋁合金材料符合《GB／T6892》及《GB／T5237》標準；
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5、橡膠密封材料符合《GB／T5547》標準。
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內浮盤結構示意圖/蛛網(wǎng)浮盤結構/井字形浮盤結構：
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新型浮筒式組裝浮盤結構與特點：
一、新型浮筒式組裝內浮盤在結構上，打破了傳統(tǒng) 內浮盤的結構模式。采用仿生學原理，內浮盤骨架形成“蛛網(wǎng)狀”，將浮力元件安裝在輻射狀骨架內，使浮子排成正六邊形，大大增加了浮盤的結構強度，且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻；
二、內浮盤采用一次性熱擠壓成型的無縫鋁合金（6063-T5）或防銹鋁板（3A21）卷制浮筒作浮力元件，浮子封頭采用特殊設計并經(jīng)過多次實驗后確定的成熟方案，使浮子的結構合理，焊接牢固。
三、浮筒規(guī)格、數(shù)量方面，打破傳統(tǒng)傳統(tǒng)內浮盤的長度不一、規(guī)格不齊的狀況，全部采用標準化、規(guī)范化、通用化的浮子，大小浮盤完全一至，運輸、安裝、維修十分方便；浮子直徑僅185mm，因此浮盤在運行時，浮盤下的油氣空間小，介質的蒸發(fā)飽和空間小，因此浮盤的節(jié)能降耗、預防火災效果十分顯著；
四、浮盤運行的穩(wěn)定性能優(yōu)越，絕不會發(fā)生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結構，浮盤在運行時，浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中，將液面分割成若干個獨立的空間，當罐內液體波動時，這些空間能對液體的波動產生阻尼作用，從而迅速降低和消除沖擊波，使得浮盤運行平穩(wěn)；另外浮盤采用獨立的外圈設計，能很好地將浮盤上、下運行時浮盤周邊密封帶與罐壁產生的磨擦力均勻分載，浮盤運行時整體的平穩(wěn)性能更另提高；
五、擁有完整的靜電導出系統(tǒng)，對地泄漏電阻小于10歐姆，能有效地將介質產生的游離靜電導出。
浮盤技術、質量指標：
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1、
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儲罐工作壓力
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正壓：1961Pa 負壓：490Pa
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2、
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適用介質
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輕質成品油及其它易揮發(fā)性液體
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3、
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操作溫度
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常溫
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4、
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接地電阻
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＜10歐姆
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5、
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降耗率
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≥95%
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6、
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浮力
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≥浮盤自重的2倍
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7、
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浮筒直徑
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鋁浮盤185mm 鋼質浮盤260mm
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8、
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浮盤高度
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1700mm~1800mm
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9、
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浮盤正常使用壽命
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15年
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10、
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浮盤周邊密封帶與罐壁搭量
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50±20mm
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浮盤主要組成部分（鋁合金材質浮盤）：
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1、
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骨架：用專用鋁合金(6063-T5)型材組合成獨立的骨架結構；
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2、
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浮子：所有規(guī)格浮盤采用標準化的6063或3A21材質浮子；
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3、
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蓋板(蒙皮)：采用δ0.5mm防銹鋁卷板鋪設；
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4、
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橡膠密封帶：有舌形帶式和囊式兩種，根據(jù)介質的不同，可選用：丁腈橡膠帶、三元乙丙橡膠帶、氟膠橡帶等；
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5、
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導靜電系統(tǒng)：采用高于國家標準的Φ2.5mm，304不銹鋼繩作導線；
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6、
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附件：防轉裝置、量油裝置、人孔裝置、自動通氣閥、支腿。
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浮盤附件
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浮盤安裝、使用與維護：
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內浮盤的現(xiàn)場組裝(即 內浮盤安裝)：是浮盤制造過程的第二階段，除客戶另有約定外， 內浮盤安裝由我公司派專業(yè)安裝隊進行現(xiàn)場施工操作。浮盤安裝是一個特殊的工藝過程，我公司為此制定了《內浮盤安裝操作規(guī)程》，安裝人員嚴格按此《規(guī)程》進行安裝。在安裝過程中安裝人員每天必須做好安裝日志，并對儲罐進行檢查(發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主)，對浮盤安裝的每一工序進行自檢。安裝完畢，搞好浮盤衛(wèi)生，并向業(yè)主提交《內浮盤安裝竣工資料》，進一步與業(yè)主配合搞好充水試驗。
內浮盤驗收完畢即可投入使用。合理的使用與維護是內浮盤正常工作的保障，業(yè)主應根據(jù)我公司提供的《內浮盤使用、保養(yǎng)與維護守則》進行日常的使用與維護。
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